Бизнесплан производства пенопласта

Этот материал, в основном, применяется для внутреннего употребления из-за своих отрицательных качеств. Из-за отсутствия гибкости его можно применять только для ровных стен. Технологическая линия производительностью 80 кубометров в смену обойдётся в среднем в полтора миллиона рублей. Например, одна форма объемом 1м3, с линейными размерами 1х1х1 по времени заливается на 15-20% дольше, чем четыре формы, объемом ? куба каждая (длина – 1м, ширина – 0,5м, высота – 0,5м). Но четыре таких формы занимают площадь в 3 раза большую, чем одна кубовая форма. Данная идея бизнеса и производства, как и реализация рубероида, отличается тем, что для него необходим достаточно небольшой стартовый капитал. Представляет интерес осуществить расчет минимального заказа, выполнение которого позволит полностью окупить первичные вложения. Тем не менее, желательно иметь помещение, где при отсутствии заказов будет храниться установка, компрессор и все необходимые принадлежности. В качестве такого склада можно использовать гараж. Имеет загрузочное устройство, выталкиватель, вакуумную установку, откачивающую излишки влаги и пар. При производстве плит из пеноизола рекомендуется использовать смолу ВПС-Г или КФ-ХТП. Смола ВПС-Г производится с 1997 года. Если Вы изучили тему производства пенопласта, но у Вас есть вопросы – посмотрите наши ответы на частые вопросы или задайте вопрос нашему сотруднику, мы гарантируем ответ профессионала. Глубина полок – не менее 0,6м, если позволяет помещение, то более. Помимо этого, ежемесячно, вне зависимости от объема реализации следует выплачивать 20000 рублей за аренду, т.о. для рассматриваемого случая в себестоимость каждого куба закладывается 100 рублей таких расходов.

Смотрите также: Руководство пользованием планшета android 4 0

Для упрощения расчетов примем, что столько же времени работает и компрессор. Для работы 1 смены должны быть привлечены четверо рабочих и 1 технолог. Приблизительный расход топлива: дизель (10-12 л/час), электроэнергия (200 кВт), газ (12 м3/час). Несмотря на высокий расход, рекомендуется приобретать электрический парогенератор – он наиболее безопасен в эксплуатации и не требует дополнительных разрешений, в отличие от дровяного или газового. Расходы на заработную плату работников, в том числе и на социальные отчисления.

Смотрите также: Образец заполнения формы р15001 с 04072013

Следует учитывать, что для различных смол при равных условиях, количество образовавшихся связей различно. Пеноизол часто получался слишком хрупким, его механические свойства были недостаточны для изготовления плит малой толщины, скорлуп и других изделий. Предполагается, что она работает только во время присутствия персонала в цеху, т.е. 8 часов в день. Как говорилось выше, производственная линия для производства 20 кубометров в смену пенопласта, обойдётся в среднем примерно 300 тысяч рублей. Если высота формы больше 70см, то время заливки увеличивается из-за уминания нижних слоев. При расчёте рентабельности изготовления пенопласта, как бизнес-идеи для начинающего бизнесмена, необходимо учитывать следующие показатели: Доход с продаж продукции (общая выручка с продаж — себестоимость продукции). Различные, перечисленные выше, расходные статьи. Для открытия производства нужно найти объект площадью 70 кв.м. половина этой площади должна иметь высоту потоков 4,5 м, а другая половина – 3, 5 м. Для склада готовой продукции понадобиться ещё 100 кв. м площади. Свойства пенопласта Основное свойство пенопласта и пенополистирола — низкая удельная теплопроводность, которая превосходит практически все иные виды теплоизоляционных материалов, а также малый вес: как известно, пенопласт на 98 % состоит из воздуха. Каждую неделю мы отгружаем 10 — 15 различных станков и агрегатов нашим заказчикам. Мы делаем оборудование для 15 видов деятельности. Соответственно, всего следует нанять 8 рабочих и 1 технолога.

Смотрите также: Инструкция мотора хонда 10

Мощность установки — 2,8кВт, мощность компрессора — 4,4кВт. Таким образом общий расход электроэнергии для производства заданного количества пористого пенопласта составляет 316,8 кВт. При стоимости одного кВт*час 2,6 руб., расходы на электроэнергию составляют 823,68 руб. Таким образом, ежедневно будет проводиться 2 заливки в формы: утром и вечером. Она изначально была разработана именно для получения карбамидных пенопластов, но, несмотря на это качество получаемого из этих смол пенопласта не всегда удовлетворяло потребителей. Гранулы расширяются в замкнутом пространстве и склеиваются между собой в монолитную массу. 4) Резка блока После выемки из формы, блок необходимо выдержать минимум 24 часа. За это время монолит успевает просохнуть, и риск получить рваные или неровные края при нарезке — минимален. Пенопласт находит применение в различных областях хозяйственной деятельности и чем быстрее начать его изготовление, тем больших высот можно достичь. Целесообразно ли при таком объеме начало производства “с нуля”. Как показывает практика, спрос на заливку пеноизола – сезонный. Минимальная площадь его размещения — 50 кв. метров.Склад может размещаться и снаружи здания, однако для этого он должен быть специально оборудован навесами и защитными плитами от неблагоприятного природного воздействия. Для этого предварительно следует изучить структуру рынка в данной области, рассмотреть те регионы, в которых наблюдается спрос непогашенный предложением на продукцию пенопласта. Если участки разделены между собой стенами, то вентиляцию следует монтировать на каждом из них. В рассматриваемом примере помещение не разделено, поэтому монтируется одна система вентиляции, при этом отсос располагается ближе к участку сушки. Такая продажа рассчитана на оптового покупателя. К примеру, на утепление фасада одного дома площадью 150 м2 потребуется около 30 кубов пенопласта.

Бизнес план производства пенопласта

Винтовые насосы позволяют подать вязкую смолу на значительное расстояние. Для обслуживания установки и проведения необходимых работ в цеху (заливка, распалубка форм, резка и разборка кубов, укладка на стеллажи, складирование готовой продукции, погрузка пеноизола на транспорт) необходимо, как минимум, 2 человека. Одной из важных задач производства стеклопластиковой арматуры является контроль состава сырья (олигомеров, компаунда, отвердителей, катализаторов), что решается с привлечением научного потенциала и применением современнейших приборов, которыми располагает наш университет и лаборатория. Сырье (полистирол вспенивающийся) имеет вид полупрозрачного стеклянного бисера, диаметром от 0.2 до 3.5 мм, разделенного на фракции (рассевы) для производства пенопласта соответствующего вида. Все это однозначно говорит, что открывать завод по производству пенопласта — выгодно!

Скачать бизнес план производства пенопласта за 350 руб., у наших партнёров, с гарантией качества. Как показывает практика, такая отделка полностью окупается впоследствии, благодаря уменьшению затрат на кондиционирование и отопление. Наше оборудование успешно работает более чем в 40 странах мира. Материал после этой заливки будет изъят из форм лишь на следующий день. Стеллажи имеет смысл установить, во-первых, вдоль наиболее длинной стены, а затем смонтировать на оставшемся пространстве столько рядов, сколько позволит площадь. Именно поэтому, спрос на производство пенопластовых листов растет с каждым годом, и рынок этого строительного материала ещё далек от насыщения. Для грамотного распределения возможностей и средств, должен быть составлен бизнес-план производства пенопласта. Вопросы и ответы по темеПо материалу пока еще не задан ни один вопрос, у вас есть возможность сделать это первым. Главная / Оборудование для производства пенопласта Вы ищете оборудование для производства пенопласта и Вы нашли оптимальное предложение оборудование по сочетанию цена/качество. Следует отметить, что при повторном получении аналогичного заказа, прибыль будет больше на сумму окупившегося оборудования и сопутствующего комплекта необходимых приспособлений, т.е. на сумму 173 500 руб. и составит 238 500 рублей. Необходимо организовать вытяжную вентиляцию в цеху – производство основано на использовании пара.

Этапы производства пенопласта Основные этапы изготовления пенопласта: Нагревание до необходимой температуры исходного материала (полистирола суспензионного вспенивающегося). На протяжении суток-двух остывание полученного продукта. Месячный объем производства такой линии составит около 1000 м3, со среднемесячным доходом на уровне 250 тыс. рублей. Затем отправляются на вспенивание, после чего – на формовку. Однако, как показывает практика, заливка пеноизола сопряжена с различными технологическими остановками и перерывами. Реальная производительность линии из 2-х блок форм — 50 куб/смену. Площадь первого — 14м2 (2х7), где складируется сырье, установлено оборудование и компрессор. На втором участке, площадью 56 м2 (8х7) устанавливаются формы. На третьем участке 70м2 (10х7) монтируются стеллажи, где будет осуществляться сушка готовой продукции.

Чтобы уточнить текущие цены на оборудование, компрессор и сырье – обратитесь в офис НСТ. При производстве заданного объема будет затрачена электроэнергия. Это вполне естественно, поскольку подобный материал проявляет очень большие возможности. Тем не менее, смола “КФМТ”, как правило, в основном, используется при заливке полостей, пустот непосредственно на строительной площадке. Заливку допустимо производить на участке, где температура не ниже +5°С, а сушку следует организовать в отдельном помещении, где температура не опускается ниже +15°С. Зимой для выполнения разовых, небольших заказов, достаточно иметь сушильную камеру, площадью 30-40м2, где будут оборудованы стеллажи. Следует отметить, что при повторном получении аналогичного заказа, прибыль будет больше на сумму окупившегося оборудования и сопутствующего комплекта необходимых приспособлений, т.е. на сумму 77 973 рубля и составит всего 173 150 рублей. Масса – нетто одной бочки 260 кг, поэтому в действительности получится 3380 кг, но дополнительные 180кг – запас в случае, например, перерасхода компонентов.

Похожие записи: